噴霧流化床造粒機(jī)的冷凝法原理結(jié)合了噴霧干燥與熔融法，無(wú)需使用有機(jī)溶劑，安全無(wú)污染；冷卻速度快且一次成型，無(wú)需后期粉碎過(guò)程；生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單方便，不耗時(shí)且成本低。噴霧冷凝法越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于掩味、緩控釋制劑及API的溶解度提高等方面，是工業(yè)化生產(chǎn)的新型途徑。為了掩蔽克拉霉素的苦味，采用噴霧冷凝法，以單硬脂酸甘油酯和丙烯酸氨基烷基共聚物（AMCE）為混合基質(zhì)，通過(guò)考察不同的霧化速度和進(jìn)料速度，成功制備了克拉霉素微球，得到了優(yōu)異的掩味效果。其熔融液滴的冷凝速度是掩蔽克拉霉素苦味的主導(dǎo)因素。

　　噴霧流化床造粒機(jī)功能特點(diǎn)：

　　1、具有功能齊全、占地面積小、效力高、工序少等優(yōu)點(diǎn)，

　　2、試驗(yàn)用高速離心、二流體噴霧造粒兩用干燥機(jī)適用范圍更廣

　　3、將傳統(tǒng)的噴霧干燥、混合造粒和再干燥三道工序合并在一個(gè)密閉的容器中連續(xù)完成

　　4、連續(xù)噴霧流動(dòng)造粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床干燥技術(shù)結(jié)合在一體的新穎“一步法”干燥制粒設(shè)備

　　5、具有造粒質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)防護(hù)，并符合GMP要求等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在制粒產(chǎn)業(yè)中獲得推廣使用

　　6、用于產(chǎn)品的二次干燥和制粒，它的干燥室底部配置了造粒、攪拌兼?zhèn)涞墓潭ㄐ土骰病榱颂峁┟鞴に嚒⒄澈蟿┑裙に嚁?shù)據(jù)，又能和大型生產(chǎn)裝置相匹配的小型試驗(yàn)裝置，適用于實(shí)驗(yàn)室及中試使用或小批量生產(chǎn)。

　　噴霧流化床造粒機(jī)工作原理：

　　噴霧造粒功能可以采用兩種方式，一種方式：空氣由鼓風(fēng)機(jī)引入電加熱器，加熱后經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入流化床，底料由流化床頂部預(yù)先加入，通過(guò)調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài)；料液由流化干燥室頂部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過(guò)程中不斷長(zhǎng)大，之后達(dá)到要求顆粒度。尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。

　　第二種方式，空氣由鼓風(fēng)機(jī)引入電加熱器，加熱后經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入流化床，底料由流化床頂部預(yù)先加入，通過(guò)調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài)；料液由流化干燥室底部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過(guò)程中不斷長(zhǎng)大，zui后達(dá)到要求顆粒度。干粉產(chǎn)品由旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。